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金剛砂耐磨地坪施工方案

來源:   發布時間:2019/6/11 19:36:58

金剛砂耐磨地坪施工方案

(施工工藝及質量過程控製)


一、耐磨地坪的材料適用場所及性能特點 
    耐磨地坪自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及,成為水磨石地麵的完美換代產品,進入80年代末期耐磨地坪更是發達國家的首選。礦物合金骨料(金剛砂)地麵硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料、特種水泥、其它摻合料和外加劑組成,開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表麵。耐磨材料用量根據材料說明書和設計要求確定。
    適用場所:適用於大部分工業廠房、重載機械廠、汽車維修廠、倉庫、廣場、碼頭、停車場、貨倉式商場超市等,尤其是有車輛行走的區域。

性能特點:

 1 、固化後的表麵硬度高,耐磨損,不起塵;

 2 、地麵能承受大的衝擊荷載;

3 、與基層混凝土整體粘接,不起鼓,不脫落;

4 、日常清潔方便簡單,節省物料,降低費用

5、 施工厚度3-5mm,使用年限與原混凝土基麵同步。

 
二、耐磨地坪施工機具 
   平板震動器,砂漿攪拌機,水泥镘光機,不鏽鋼靠尺,木抹, 鐵抹,水桶,噴壺,手推車等另準備以下機具。
(1)泌水工具:橡皮管或真空吸水設備。
(2)平整出漿工具:中間灌砂的Ф150鋼管,長度大於地模寬度500mm以上,兩端設可轉動拉環。
(3)平底膠鞋:混凝土初凝後使用;防水紙質鞋或防水紙袋;麵層葉片壓光使用。
  三、金剛砂耐磨地坪施工工藝

3.1工藝流程

混凝土基層澆築 ---- 找平 ---- 金剛砂骨料第一次撒布及抹平墁光---- 骨料第二次撒布及抹平墁光---- 表麵修飾及養護

3.2基本施工條件和操作流程

一是施工區域有充足的照明

二是分段施工時,必須保證足夠的隔離區

混凝土標號為C25以上(C25混凝土墊層已施工)。
樣本先行:裝配車間施工早,隊伍進場後,先選一處6*6米做示範工程,各項指標達到要求後方可大麵積施工。

樣本工程施工時總結經驗,獲取各施工要點,如混凝土凝固時間,撒金剛砂時間,配合比塌落度等,麵層施工速度與混凝土結構層凝固速度相統一。

三是當外界氣溫較低時,要對廠房采取封閉保溫措施。封閉門窗等通氣部位,並在廠房內部采取加溫措施。以確保室內溫度在2攝氏度以上,方可繼續施工。

3.3.1混凝土基層澆築和找平

1、混凝土標號為C25以上,現場坍落度控製在75-100㎜之間,砂子采用中砂,樓麵可采用細石混凝土,添加劑盡量少用或不用粉煤灰。

首先將地基清理幹淨,不得有鬆散顆粒和垃圾,並提前灑水使地基濕潤。為減少泌,應控製水灰比。

2、根據基層表麵平整情況,確定灰餅的正確位置,再用靠尺板找好平整度。灰餅宜用1:3水泥砂漿抹成方形。

3、在灰餅的基礎上,澆築6㎝厚度混凝土基層,混凝土盡可能一次澆築至所需高度,局部未達到標高的利用混凝土料補齊,使用平板振搗器振搗,均勻密實,表麵平整。

4、保證邊角振實,不漏振,柱、邊角等部位用木抹拍漿,保證四角柱口平齊,美觀。

5、用靠尺根據灰餅的設定刮地坪層一遍,確保表層平整。

6、樓麵施工前先用鑿毛機鑿毛(至少3遍),將表麵浮漿清理幹淨。

7、鋼筋網片固定在混凝土中上部,底部用混凝土墊塊墊起,鋼筋網片可在收縮縫位置斷開。

3.3.2骨料撒布及抹平,墁光

1、凝土澆築以後,當混凝土初凝前由施工人員采用抹光機圓盤對表麵進行镘抹提漿。提漿時應注意表麵上是否存在浮漿,如果有多餘的浮漿,應人工刮出。提漿的作用是將硬化劑材料與砼完整結合,提漿過程中若出現有較大的骨料(石塊)浮在表麵應撿出。

2、骨料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土的配合比等因素變化而變化,撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土而失去效果,撒布太晚混凝土已凝固,失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝落。在混凝土找平層初凝時,輕步腳印深約2-5㎜時,可進行提漿補平。

3、將所需的金剛砂地麵硬化骨料平均撒布在混凝土表麵上,每平方米的用量約為4kg,牆、柱、門和模板等邊線處失水較快,應優先撒布施工,以防因失水而降低效果。

4、第一次撒布量量約為單位麵積總投料量的3/5,骨料應均勻下落,不能用力拋而致分離,撒布後即以木抹子抹平,讓骨料吸收一定的水分。

5、用水泥镘光機進行機械抹平,使骨料與混凝土基層土漿結合在一起,對於邊角等部位機械無法抹平的,采用人工抹平,不宜過分抹壓。

6、第二遍撒料時先用靠尺衡量水平度,並調整第一次撒布不平處。第二遍撒料用量約為單位麵積總投料量的2/5,失水較快部位加快撒布。用同樣的方法進行抹平。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集,邊角用木抹子處理。

7、麵層材料硬化至指頭壓下去稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整。

8、麵層開始初凝收漿後,進行最後一次精抹。
 四、操作要點(施工質量過程控製)
 4.1 抹光麵放樣
依建築物結構基準墨線(如牆麵+50cm線),用水準儀在地坪澆築區域內定出混凝土預定澆築厚度,設置水平高程標記,並認真複核,控製最大凹凸偏差在3-5mm以內。 
4.2 混凝土澆築
1)混凝土澆築前灑水使地基處於濕潤狀態。為減少泌水,應控製水灰比和坍落度,商品混凝土利用溜槽配合人工卸料,不宜采用泵送。
2)混凝土盡可能一次澆築至標高,局部未達到標高處利用混凝土料補齊並振搗,嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗,並用特製的鋼滾筒多次反複滾壓,柱、 邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平後水泥漿浮出表麵至少3 mm厚。
3)混凝土澆築完畢,采用橡皮管或真空設備除泌水去,重複兩次以上後開始耐磨地坪施工。耐磨地坪施工前,中期作業階段施工人員應穿平底膠鞋進入,後期作業階段應穿防水紙質鞋進入。

4.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果;撒布太晚混凝土已凝固,會失去粘結力,使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上,約下沉5mm時,即可開始第一次撒布施工。
2)牆、柱、門和模板等邊線處水分消失較快,宜優先撒布施工,以防因失水而降低效果。
3)第一次撒布量是全部用量的3/5,拌合物應均勻落下,不能用力拋而致分離,撒布後即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份後,再用墁刀機碾磨分散並與基層混凝土漿結合在一起。

4.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光
1)第二次撒布時,先用靠尺或平直刮杆衡量水平度,並調整第一次撒布不平處,第二次撒布方向應與第一次垂直。
2)第二次撒布量為全部用量的2/5,撒布後立即抹平,墁光,並重複墁光機作業至少兩次。墁光機作業時應縱橫向交錯進行,均勻有序,防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。
3)麵層材料硬化至指壓稍有下陷時,墁光機的轉速及角度應視硬化情況調整,墁光機進行時應縱橫交錯3次以上。
(4) 耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大於20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現象。

4.5 表麵修飾及養護
(1) 墁光機作業後麵層仍存在抹紋較淩亂,為消除抹紋最後采用薄鋼抹子對麵層進行有序、同向的人工壓光,完成修飾工序。
2)耐磨地坪施工5-6小時後噴灑養護劑養護,用量為0.2升/m2。,主要是防止表麵水分蒸發,保障耐磨材料強度的穩定增長,養護時間是七天;
3)耐磨地坪麵層施工完成24小時後即可拆模【看天氣】,但應注意不得損傷地坪邊緣。
4)完工5-7天後宜做切割縫,以防不規則龜裂,切割縫間宜為6-8m(一般根據車間柱距離確定)。切割應統一彈線,以確保切割縫整齊順直,切割深度應至少為地坪厚度的1/5(建議切割縫由土建完成),填縫材料采用預先成型或切割的彈性樹脂等材料,建議使用阿斯夫聚氨酯密封膠。  
  耐磨地坪質量驗收標準:耐磨骨料地坪施工完成後,當完全固化時,各項性能指標開始保持穩定,地坪處於良好的使用狀態。為確保工程質量能符合設計要求,滿足使用功能及使用壽命,現參照中華人民共和國國家標準《建築地麵工程施工及規範》(GB50209 96)製訂耐磨骨料地坪工程驗收規範如下:1、 耐磨骨料地坪層與混凝土基層之間附著牢固,表麵平整。2、 不出現起砂和起灰 現象,防滲透性強。3不出現明顯色差,光潔美觀。4、 耐磨骨料地坪表麵耐磨性能好。5、 耐磨骨料地坪表麵不積灰、無汙垢。